Comment les vitesses de broche et les taux d'alimentation d'un centre de coffre CNC affectent-elles sa capacité à gérer différentes tailles et types de robinets?

La vitesse de la broche, qui fait référence au nombre de révolutions par minute (tr / min) que la broche, est cruciale lors de la sélection de la vitesse correcte pour les opérations de taraudage. Pour des robinets plus petits (par exemple, ceux avec des diamètres de 1/8 "ou 3 mm), des vitesses de broche plus élevées sont nécessaires pour assurer une coupe efficace. Les petits robinets nécessitent des vitesses plus rapides pour éviter la liaison ou la rupture pendant le fonctionnement. Des vitesses de broche élevées permettent au robinet de s'engager plus efficacement au matériau, en réduisant le risque de pression excessive ou de frottement) qui pourrait causer des dommages. Augmentation des forces de coupe et maintenez la stabilité de l'outil. Si un robinet plus grand est tourné trop rapidement, il peut ressentir une accumulation de chaleur excessive, conduisant à une usure prématurée ou à des défauts de fil. En conséquence, l'optimisation de la vitesse de broche pour la taille du robinet est cruciale pour maximiser les performances, prolonger la durée de vie de l'outil et réaliser des threads de haute qualité.

La fréquence d'alimentation, qui détermine la rapidité avec laquelle le robinet progresse dans le matériau, doit être ajusté en fonction de la taille du robinet. Pour les robinets plus petits, un taux d'alimentation plus lent est généralement recommandé. Cela permet un meilleur contrôle pendant le processus de coupe, réduit la probabilité de dégâts de l'outil et améliore l'élimination des puces. Un taux d'alimentation rapide sur les petits robinets peut faire exercer trop de force le robinet sur le matériau, entraînant potentiellement une rupture d'outils ou des threads déformés. Cependant, des robinets plus importants peuvent gérer les taux d'alimentation plus rapides car ils sont conçus pour réduire plus de matériaux à la fois. Un taux d'alimentation plus élevé pour les robinets plus importants réduit les temps de cycle et améliore la productivité, mais il faut prendre soin de ne pas dépasser la capacité du TAP pour éliminer efficacement le matériau. Équilibrer les taux d'alimentation avec des vitesses de broche garantit que chaque taille de robinet fonctionne dans ses conditions de coupe optimales.

Différents matériaux taraunés affectent les ajustements nécessaires à la vitesse du fuseau et à la vitesse d'alimentation. Par exemple, lorsque vous appuyez sur des matériaux durs comme l'acier inoxydable, le titane ou les alliages durcis, des vitesses de broche et des taux d'alimentation plus lents sont nécessaires pour empêcher la surchauffe, l'usure excessive des outils et la distorsion du fil. Les matériaux plus durs génèrent plus de frottement et de chaleur, ce qui peut endommager le robinet et la pièce s'il n'est pas contrôlé correctement. Des vitesses plus lentes réduisent les chances que le robinet s'étende rapidement ou les fils compromis en raison de l'accumulation de chaleur. Inversement, des matériaux plus doux tels que l'aluminium ou l'acier doux peuvent être exploités à des vitesses de broche plus élevées et à des taux d'alimentation plus rapides car ces matériaux ne génèrent pas autant de chaleur et sont plus faciles à réduire. La capacité d'ajuster la vitesse de la broche et le débit d'alimentation en fonction des propriétés du matériau assure un processus de taraudage efficace avec une usure minimale sur les outils et la qualité supérieure du fil.

Le type de robinet utilisé - qu'il s'agisse d'une flûte en spirale, d'une flûte droite ou d'un robinet de forme - affecte la vitesse et la vitesse d'alimentation de la broche requises. Les robinets de flûte en spirale, conçus pour les applications à travers, nécessitent un taux d'alimentation qui permet une bonne évacuation des puces. Un taux d'alimentation plus élevé peut être utilisé, mais cela dépend du matériau et de la taille du robinet. Les robinets de flûte droite, adaptés aux trous aveugles, sont moins efficaces pour éliminer les puces et nécessitent des taux d'alimentation plus lents pour éviter le colmatage. Formez des robinets, qui créent des threads en formant à froid plutôt que par coupe, nécessitent des vitesses de broche plus lentes pour éviter une pression excessive sur l'outil. Ils ont également besoin de taux d'alimentation plus lents pour assurer une bonne formation de threads. En sélectionnant les bons paramètres d'alimentation et de vitesse pour chaque type de robinet, les opérateurs s'assurent que le processus de taraudage est efficace et que la qualité des filetages est maintenue.

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