Comment les systèmes de gestion des copeaux d'un centre d'usinage horizontal CNC gèrent-ils les copeaux métalliques et le liquide de refroidissement, et quelles sont les options pour améliorer l'efficacité à cet égard ?

Dans Centres d'usinage horizontaux CNC , le système d'évacuation des copeaux est conçu pour évacuer efficacement les copeaux métalliques (copeaux) produits lors de l'usinage. Ces copeaux sont éliminés à l'aide d'une combinaison de convoyeurs, de tarières et de mécanismes de grattage, qui travaillent ensemble pour les éloigner de la zone de coupe. Les centres d'usinage horizontaux sont particulièrement avantageux pour l'élimination des copeaux, car la gravité favorise naturellement le flux descendant des copeaux, empêchant ainsi leur accumulation dans la zone de travail. Une variété de convoyeurs à copeaux sont utilisés en fonction des besoins spécifiques du processus d'usinage. Par exemple, les convoyeurs à vis peuvent traiter des copeaux fins et collants, tandis que les convoyeurs à bande sont utilisés pour les copeaux métalliques plus gros et plus volumineux. Des systèmes pneumatiques peuvent être utilisés pour une élimination encore plus agressive des copeaux, en particulier lorsqu'il s'agit de copeaux plus fins et plus complexes qui nécessitent des vitesses plus élevées pour une évacuation efficace.

Le liquide de refroidissement joue un rôle essentiel dans les centres d'usinage horizontaux CNC en refroidissant à la fois l'outil et la pièce lors de l'usinage à grande vitesse.  Le liquide de refroidissement est généralement pompé à travers l'outil à haute pression pour maintenir une température de coupe optimale. Le liquide de refroidissement sert à plusieurs fins : il lubrifie l'outil de coupe, réduit la friction et aide à éliminer les copeaux métalliques de la zone de coupe, garantissant ainsi un usinage ininterrompu. Les centres d'usinage horizontaux CNC modernes sont équipés de systèmes de refroidissement haute pression qui permettent une distribution précise du liquide de refroidissement directement sur l'arête de coupe, garantissant un refroidissement et une élimination des copeaux optimaux. Ces systèmes peuvent également être ajustés à différents débits en fonction du matériau spécifique à usiner, des conditions de coupe et de la complexité de la géométrie de la pièce.

Lorsque le liquide de refroidissement circule dans le processus d'usinage, il peut être contaminé par des copeaux métalliques, des huiles de coupe et des débris. Pour garantir que le liquide de refroidissement reste efficace, les centres d'usinage horizontaux CNC intègrent des systèmes de filtration avancés. Les filtres magnétiques sont largement utilisés pour capturer les matériaux ferreux, tels que les copeaux d'acier, du liquide de refroidissement. Les matériaux non ferreux sont éliminés via des filtres à mailles ou en papier, tandis que des technologies de filtration plus avancées, telles que les centrifugeuses, sont utilisées pour une séparation plus fine. L'utilisation de ces systèmes de filtration prolonge la durée de vie du liquide de refroidissement et des outils de coupe. Un entretien régulier de ces systèmes est essentiel pour garantir leur fonctionnement efficace. Les filtres à haute efficacité peuvent éliminer les particules aussi petites que 1 micron, maintenant la propreté du liquide de refroidissement et améliorant la précision de l'usinage.

L'efficacité du liquide de refroidissement peut se dégrader si sa température dépasse les niveaux optimaux, entraînant une réduction des performances de coupe et une usure accrue des outils. De ce fait, les centres d'usinage horizontaux CNC sont souvent équipés de systèmes de contrôle de température tels que des refroidisseurs ou des échangeurs de chaleur. Ces systèmes maintiennent la température du liquide de refroidissement dans une plage optimale, généralement entre 18°C ​​et 25°C (64°F à 77°F). Une température du liquide de refroidissement bien régulée garantit le bon déroulement du processus d'usinage, améliorant ainsi la durée de vie de l'outil et la qualité globale de la pièce finie. Dans certains systèmes, des capteurs de température sont intégrés au système de gestion du liquide de refroidissement pour fournir une surveillance en temps réel et des ajustements automatisés du processus de refroidissement du liquide de refroidissement. Le maintien du liquide de refroidissement à la bonne température améliore non seulement l'efficacité de l'usinage, mais évite également la distorsion thermique de la pièce, garantissant ainsi une haute précision tout au long du cycle d'usinage.