Comment les rectifieuses planes de précision atteignent-elles des taux d'enlèvement de matière et une qualité de surface supérieurs grâce à une technologie de meule avancée ?

1. Sélection du matériau de la meule
Les meuleuses planes de précision sont extrêmement pointilleuses sur la sélection des matériaux de meule, s'efforçant d'obtenir le meilleur équilibre en termes de dureté, de résistance à l'usure et d'auto-affûtage. Les matériaux de meule avec une dureté et une résistance à l'usure élevées, tels que le diamant et le nitrure de bore cubique, peuvent maintenir des arêtes de coupe tranchantes sous une rotation à grande vitesse, résister efficacement à l'usure générée pendant le processus de meulage et maintenir des performances de coupe stables pendant une longue période. Cette stabilité est essentielle pour obtenir des taux d’enlèvement de matière et une qualité de surface de haute précision. Dans le même temps, la granulométrie et la forme de la meule sont également soigneusement conçues. Une meule à grain fin peut fournir un effet de meulage plus délicat et réduire la rugosité de la surface, tandis qu'une forme de meule spécifique permet d'obtenir une pression de meulage et un enlèvement de matière uniformes, améliorant encore la qualité de la surface.

2. Innovation dans la technologie des meules
En termes d'innovation technologique en matière de meules, les rectifieuses planes de précision ont introduit une variété de technologies avancées pour optimiser les effets de meulage. La technologie des micro-bords coupe finement la surface de la meule pour provoquer un écrasement fin des grains abrasifs, formant un grand nombre de micro-bords. Ces micro-bords peuvent couper la surface de la pièce avec plus de précision pendant le processus de meulage, réduisant ainsi considérablement la rugosité de la surface et améliorant la précision de l'usinage. L'application de la technologie de dressage électrolytique (ELID) a réalisé une percée dans le dressage en ligne des meules. La morphologie de surface de la meule est automatiquement ajustée par électrolyse pour maintenir la netteté des grains abrasifs et de l'espace des copeaux, assurant ainsi la stabilité et la contrôlabilité du processus de meulage. propriétés, améliorant encore le taux d’enlèvement de matière et la qualité de surface.

3. Optimisation des paramètres de broyage
Pendant le processus de meulage, les rectifieuses planes de précision optimisent soigneusement les paramètres tels que la vitesse de meulage, l'avance et la profondeur de meulage. La sélection de la vitesse de meulage doit prendre en compte de nombreux facteurs tels que le matériau de la pièce à usiner, les performances de la meule et l'effet du liquide de refroidissement pour garantir un enlèvement de matière efficace tout en évitant la surchauffe et l'usure de la meule. Le contrôle de la vitesse d'alimentation est directement lié à la rugosité de la surface et à l'efficacité du traitement. Une vitesse d'avance raisonnable peut garantir la stabilité du processus de meulage et l'uniformité de la qualité de surface. Le choix et l'utilisation du liquide de refroidissement sont également cruciaux. Un liquide de refroidissement approprié peut réduire efficacement la chaleur et la friction du meulage, protéger la pièce et la meule des dommages thermiques et de l'usure, et en même temps nettoyer les débris et les impuretés générés pendant le processus de meulage. Maintenir la propreté de la zone de transformation.

4. Rigidité et stabilité de la structure de la machine
Les rectifieuses planes de précision se concentrent sur l’amélioration de la rigidité et de la stabilité de la conception structurelle. La conception de la structure rigide peut résister efficacement aux vibrations et à la déformation générées pendant le processus de meulage, garantissant ainsi la précision et la cohérence de la trajectoire de meulage. Cette stabilité contribue non seulement à améliorer les taux d’enlèvement de matière et la cohérence de la qualité de surface, mais prolonge également la durée de vie de la meule et de la pièce à usiner. Dans le même temps, la meuleuse plane de précision est également équipée d'un système de positionnement de haute précision, qui permet d'obtenir un positionnement et un serrage précis de la pièce. Le système de positionnement de haute précision peut réduire les erreurs de traitement causées par l'écart de position de la pièce et améliorer la précision du traitement et la qualité de la surface. La conception globale et le processus de fabrication de la structure de la machine ont également été soigneusement étudiés et optimisés pour garantir la stabilité et la fiabilité de l'ensemble du processus de meulage.

Centre d'usinage vertical