Le processus de fabrication des centres d'usinage à portique CNC
Conception et ingénierie : le parcours d'un
Centre d'usinage CNC à portique commence par une phase de conception et d’ingénierie robuste. Chez Jiangsu Chuangjia, cette phase est exécutée par une équipe dédiée de plus de 20 ingénieurs en recherche et développement qui exploitent un logiciel avancé de CAO (conception assistée par ordinateur) pour créer des modèles précis de chaque composant de la machine. Ce processus de conception de pointe permet à l'entreprise de simuler les opérations d'usinage, d'évaluer les paramètres de performance et d'optimiser la structure pour en assurer la stabilité et la précision. L'intégration de technologies innovantes, telles que l'analyse par éléments finis, améliore encore la conception en prédisant les points de contrainte et les modes de défaillance potentiels, garantissant ainsi que le produit final résistera aux rigueurs d'une utilisation industrielle.
Sélection des matériaux : la sélection des bons matériaux est essentielle à la performance et à la longévité des centres d'usinage à portique CNC. Jiangsu Chuangjia s'approvisionne en matériaux de haute qualité qui répondent aux normes strictes de l'industrie. Les matériaux courants comprennent l’acier à haute résistance et les alliages d’aluminium, choisis pour leurs propriétés mécaniques et leur durabilité. L'entreprise entretient des relations étroites avec des fournisseurs réputés pour garantir que les matériaux sont toujours de haute qualité. Cette attention portée à la sélection des matériaux améliore non seulement les performances des centres d'usinage, mais contribue également à la fiabilité globale et à l'efficacité opérationnelle des machines.
Fabrication de précision : une fois les conceptions finalisées et les matériaux sélectionnés, la phase de production commence dans les installations de fabrication avancées de Jiangsu Chuangjia. Cette phase est caractérisée par des processus d'usinage de précision qui incluent le moulage, le fraisage, le tournage et le meulage. Moulage : Le processus de fabrication commence par le moulage, au cours duquel des composants tels que la base et les colonnes sont créés. L'entreprise exploite sa propre fonderie, garantissant que le processus de coulée est étroitement surveillé en termes de qualité et de cohérence. Le processus de coulée est optimisé pour produire des composants répondant aux spécifications exactes requises pour les centres d'usinage hautes performances. Usinage CNC : Après la coulée, les composants subissent un usinage CNC. Cette phase utilise des machines CNC de haute précision pour obtenir des tolérances et des états de surface serrés. Jiangsu Chuangjia utilise diverses techniques d'usinage, notamment le fraisage vertical et horizontal, le tournage et le perçage. Chaque opération est soigneusement programmée et surveillée pour garantir que chaque pièce respecte les spécifications prédéterminées. Meulage : Le processus de meulage est essentiel pour obtenir la précision dimensionnelle et la qualité de surface requises. L'institut de recherche sur les machines à rectifier de Jiangsu Chuangjia se concentre sur le développement de techniques de rectification avancées pour améliorer les performances de leurs centres d'usinage à portique CNC. Cette étape garantit que tous les composants usinés répondent aux normes élevées nécessaires à un assemblage et à un fonctionnement efficaces.
Traitement de surface : Après usinage, les composants subissent un traitement de surface pour améliorer la durabilité et la résistance à l’usure. Jiangsu Chuangjia utilise diverses techniques de finition de surface, notamment la peinture, l'anodisation et le revêtement, en fonction des exigences spécifiques du composant et de son application prévue. Ces traitements améliorent non seulement l'esthétique des machines mais contribuent également à leur longévité et à leur efficacité opérationnelle en assurant une protection contre la corrosion et l'usure.
Assemblage : La phase d'assemblage est celle où tous les composants fabriqués sont réunis pour créer le produit final. La chaîne de montage de Jiangsu Chuangjia est équipée d'outils et de technologies avancés pour faciliter un assemblage efficace et précis. Des techniciens qualifiés, formés aux nuances de la technologie d'usinage CNC, assemblent méticuleusement chaque machine, garantissant que chaque composant est parfaitement ajusté. Lors de l'assemblage, les composants critiques tels que la broche, le système de contrôle et les mécanismes d'entraînement sont intégrés dans la structure du portique. Jiangsu Chuangjia souligne l'importance de l'alignement et de l'étalonnage au cours de cette phase pour garantir des performances optimales. Chaque machine est assemblée conformément à des normes de qualité strictes, permettant un fonctionnement cohérent et fiable.
Tests et assurance qualité : Une fois les centres d'usinage à portique CNC entièrement assemblés, ils sont soumis à des tests rigoureux pour vérifier leurs performances et leur fiabilité. Jiangsu Chuangjia a établi un protocole complet d'assurance qualité qui comprend des tests fonctionnels, une vérification de l'exactitude et des contrôles opérationnels. Chaque machine est soumise à une série de tests destinés à évaluer ses capacités dans des conditions réelles. La phase de test comprend : Test fonctionnel : Cette phase vérifie tous les aspects opérationnels du centre d'usinage, y compris le mouvement, les changements d'outils et l'exécution du programme. Les techniciens veillent à ce que la machine réponde avec précision aux commandes et fonctionne correctement sur tous les axes. Vérification de la précision : Jiangsu Chuangjia utilise des outils de mesure avancés pour évaluer la précision du centre d'usinage. Cela comprend la vérification des dimensions, des tolérances et des finitions de surface par rapport aux spécifications d'origine. Tout écart est résolu immédiatement afin de maintenir les normes de qualité élevées de l'entreprise. Contrôles opérationnels : Enfin, les machines sont soumises à des cycles de production simulés pour évaluer leurs performances sous charge. Cette étape permet d'identifier tout problème potentiel avant que les machines ne soient livrées aux clients, garantissant ainsi qu'elles sont pleinement opérationnelles et fiables.